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我们这一般都是加工铸铁。
请问，用的钻头一般是合金而堂刀之类，一般也是黑金刀片，不过看起来不是好的，估计是中等活吧 请问，这个在排除机床的性能问题，怎么设定好啊。
我看我们工艺员设定的 钻孔：转速1000+进给0.08 镗孔：转速就才200~~400进给是56~120M/MIN 螺纹：转速500吧 我们的刀具应该算的是中上等，床子也是不错的好设备~！ 我看我加工一个工件用时间太长了，想改下进给，当时怕盲目，我就没敢动~！
个人觉得没有什么好的公式计算，转数和进给都和刀具的大小和被加工材料的硬度和使用的机床（普通机和高速机）来决定的，合适的转数和进给对机床，对刀具，和加工质量都是有很大的好处的，要想成为高手只有多锻炼了，多向加工中心操作的老师付请教，他们甚至比加工中心编程的还更了解的透彻。
一般情况是进给越快转数就要越快，比如用D30R5的飞刀开粗，转数在1200-2000都是可以的，我是用1500，进给2200，如果你开的进给是2500，转数就改成1800喽，R5球刀光刀转数3000-5000，进给1500.
比如D18的球刀。 挖U型槽。 S1000 F80 Z-3 那么不同材料的刀具挖不同材料的工件刀具所受的力是多少，刀具能承受的力是多少，有没有这类的表格或者公式。
这个好像有个关于切削力的公式，具体的我就不太清楚。还有就是刀具所能承受的力基本上都是厂商的内部资料，不容易搞的到手。
2、切削的进给和转速是按照什么来定的。 是按照材料的硬度和刀具的硬度来定的吗。 然后在刀具能够切削材料的范围内再选择刀具的耐热和其他的细节。 如果是的话那么未处理的钢一般是 20度左右HRC。 用65度左右的刀切削进给和转速应该是多少。如果工件由20度的硬度变为30度左右的话但是刀具不变，这个时候要减少的是转速还是进给。或者是切削量。 还是都要减小
切削的转速和进给主要有有每刃进给f。刀具刃数z 。然后公式为；F=f*z*s 一般来说，硬度越高。F相对来说要小一点。还有就是精修时，f与表面粗糙度有一定的关系。 还有关于刀具寿命的问题，线速度是影响比较大。如果加工较硬的材料。可以先适当的降低线速度。或者说转速。然后才考虑降低进给。最后考虑降低切深。
关于你的第三个问题；可以参考我上面给你的公式去思考。像你说表面比较光这个基本上是精修要考虑的问题。一般来说F越小，表面越光。F越大表面越粗糙。所以要做的是表面光洁度达标的情况下，采用最大的F值提高效率。 F太小有时不是加工切削工件，而是在磨共计件。还有就是任何刀具都有一个极限切削的F值，一旦超过这个值，刀具就会损坏。所以随意去乱改F值不合适。
以上就是关于“加工中心如何搭配转速器”的全部内容，希望能帮到你！
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